鍋爐除塵器其處理的工藝是,將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣,分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣,粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離,大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出,細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾,通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染,達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
我們?nèi)绾螜z查鍋爐除塵器的性能呢? 在除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行的,一是設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行,避免出現(xiàn)因事故而不能進(jìn)行準(zhǔn)確測定的抉況。二是注意 ,一般測定性能在高處進(jìn)行,有時(shí)可高達(dá)二三十米,因此需要采取萬無一失的 措施,防止人身傷亡事故發(fā)生。
定期的維護(hù)鍋爐除塵器,才能有 的效率,鍋爐除塵器廠家提示安裝后請定期檢測維護(hù)!
鍋爐的效率一般都在80%以上,鍋爐型號大,燃燒的 充分,鍋爐的效率也就 高。高的達(dá)到了88.3%,比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高,但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。
過濾風(fēng)速是布袋除塵器處體能力的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),同時(shí)過濾風(fēng)速的大小也直接影響到過濾效率的高低和氣流分配的均勻性。它的確定與清灰方式、清灰周期、粉塵特性、濾料特性、含塵濃度和設(shè)備阻力等因素有關(guān),布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般設(shè)定在0.5~2.0m/min之間。對于表面透氣性好,濾料阻力相對較低的濾料,可以設(shè)定相對較高的過濾風(fēng)速,從而在處體量 的情況下,可以減少所需的過濾面積,使除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,減少了除塵器所占的面積和空間,同時(shí)也節(jié)省了材料的使用。對于常規(guī)濾料,有試驗(yàn)證明,過濾風(fēng)速增大一倍,粉塵穿透率可能增加2倍甚至4倍以上,這的降低了過濾的效果。可見,為了通過布袋除塵器氣流分配來提效率、保護(hù)濾袋,總希望過濾風(fēng)速取的小一些;而從濾袋的初投資、空間利用來看,則又希望過濾風(fēng)速取的盡可能大,可見這是一對矛盾。因此在布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí) 綜合考慮這兩方面的因素,根據(jù)它的清灰方式、濾料特性、處體性質(zhì)、粉塵特性等因素,選取佳的過濾風(fēng)速。一般粒度越小、密度越小、塵清灰就越困難,允許的過濾風(fēng)速就越小;速也應(yīng)該低一些;當(dāng)入口含塵濃度很高時(shí),入口含塵濃度較高時(shí),粘性越大的粉允許的過濾風(fēng)應(yīng)設(shè)前級除塵器;一般處理高溫?zé)煔鈺r(shí)的過濾風(fēng)速應(yīng)低于處理常溫?zé)煔鈺r(shí)的過濾風(fēng)速。
當(dāng)然在設(shè)計(jì)布袋除塵器結(jié)構(gòu)的時(shí)候,過濾風(fēng)速是考慮的主要因素,但不幸的是,有時(shí)候過濾風(fēng)速成了 考慮的一個(gè)速度。其實(shí),另外一個(gè)速度即濾袋間的間隙速度有時(shí)會是一個(gè)和過濾風(fēng)速同樣重要的因素。因?yàn)?,如果間隙速度過大,那么沉積在濾袋外側(cè)的粉塵有可能再一次進(jìn)入到氣流中,特別是對于細(xì)小粉塵或者密度比較小的粉塵時(shí), 容易發(fā)生這種情況。而且,如果有粉塵重新回到氣流中,那么也相當(dāng)于增加了煙氣的處理量,過濾阻力將急劇。一般情況下,間隙速度不能大于61.0m/min,除非預(yù)行一些試驗(yàn)測試后才可以對間隙速度增大一些。對于或者像巖石類粉塵等密度較大的粉塵,間隙速度可以達(dá)到76.0m/min。另外,濾袋底部的水平流速和煙氣在煙道內(nèi)的流速也是重要的因素,濾袋底部風(fēng)速過大則容易使濾袋底部破損。